PP制品生產是通過一定的成型方法，將塑料(粉料、粒料、溶液等)制成所需形狀的制品的。隨著聚合物的生產和應用的快速增長，將聚合物加工成各種制品的加工成型技術也有了相應的發展和提高。加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。
     物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品，如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉成型等等。化學加工成型是指在加工過程中伴有化學反應，最后制成制品，如反應注射成型等。
     塑料制品的成型方法是根據制品的形狀等確定的。有的制品形狀只能用一種成型方法得到，有的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型PP管材是連續生產出來的，制品的軸向斷面形狀是相同的。由于它是連續操作成型，所以生產效率高，產品質量穩定。注射成型是間歇操作生產PP管件，制品的形狀幾乎可制成任意形。壓延成型生產的制品只能是膜、板類片材。
     PP管件和PP管材的生產除了需要經過加工成型過程以外，有的制品還需進行機械加工、修飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工，以完成成型工藝無法實現或完成的作業；修飾的目的在于美化制品外觀或達到其它目的；裝配是將各個已完成的工件連接或配套裝配，以使其成為一個完整制品的過程。
     要制作PP管件和PP管材，一般的程序是：1.選擇材料或配方；2確定成型工藝；3.設計制品圖、模具圖并加工4.確定最佳工藝條件并試車；5.檢測制品性能；6.調整、改進配方、模具及工藝條件等；7.大規模穩定生產。